如何判斷逆變點(diǎn)焊機(jī)的焊接性能

        逆變點(diǎn)焊機(jī)的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時(shí)間tW、電極力FW和電極工作面尺寸等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。
　焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。低于下限時(shí)，熱量過小，不能形成熔核;高于上限，加熱速度過快，會(huì)發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時(shí)，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時(shí)，通過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核產(chǎn)生收縮性的問題。

　　點(diǎn)焊機(jī)的焊接時(shí)間是根據(jù)焊接材料的厚度、材質(zhì)等等選定的。逆變點(diǎn)焊機(jī)焊接部位產(chǎn)生的熱量隨著通電時(shí)間而增大，但是，電極及焊接部位的散熱量也隨著通電時(shí)間而增大，因此焊接部位的溫度在一定時(shí)間以后趨于飽和。而且溫度飽還有以后即使延長(zhǎng)通電時(shí)間，點(diǎn)焊機(jī)焊核也不會(huì)再增大，而且表面壓痕以及熱變形也會(huì)增大，對(duì)材料產(chǎn)生不良的冶金效果。另外，從作業(yè)工時(shí)、電力消耗的觀點(diǎn)考慮，長(zhǎng)時(shí)間焊接也不利。

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